熱泵乾燥
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連續式熱泵污泥乾燥機屬於可⻑時間運作之設備。
汙泥得以持續入內進行乾燥，並在若干時間排出後，達到所需乾燥狀態。
此外，人員在啟動設備後，僅需注意汙泥出入順暢，不需繁複操作設備。
設備主要由三個循環構成，分別是污泥乾燥循環、空氣循環與冷媒循環。
污泥乾燥機通常設置在污⽔處理製程終端，因此在進⼊乾燥機前，會有污泥如何輸送⾄⼊料處的議題。此部分⼤多依客戶現地現狀進⾏客製化的設計。在污泥輸送⾄⼊料槽，便算是進⾏設備內部。
⼊料槽主要有⼆個裝構，分別為攪拌機與佈泥機，他們主要作⽤即是將污泥能平均的散布於輸送層架上。讓污泥顆粒⼤⼩穩定，在層架上厚度平均，並擁有⾜夠的間隙。
當污泥從⼊料槽進⼊到輸送層架後，便開始進⾏乾燥作業，從進⼊設備後⼀直到乾燥完成輸出，需要經過約 1.5 ⼩時⾄ 2 ⼩時。因此輸送層架的速度是⾮常緩慢穩定的運⾏。輸送層架的層數標準為三層，但可按照客製需求⽽有所增減。
當污泥乾燥完成後，從設備輸出的⽅式。也會依客戶需求⽽有所不同。常⾒的⽅式會使⽤捲屑螺桿輸出⾄像是太空包或料⾞的機構。
- 1壓縮機：熱泵循環動力來源，將氣態冷媒壓縮。
- 2油分離器：分離出冷凍油，導回壓縮機。
- 3冷凝器：冷媒凝結釋放潛熱，加熱空氣。
- 4膨脹閥：調節冷媒流量，使其低溫低壓。
- 5蒸發器：冷媒蒸發吸熱，降溫空氣並凝結水氣。
- 6氣液分離器：分離氣液態冷媒，穩定壓縮機運轉。
- 1由熱泵送出的高溫乾燥空氣。
- 2空氣經過乾燥物後變為飽和空氣送回熱泵內部。
- 3飽和空氣經過低溫冷排凝結水氣並收集排出。
- 4送風機位置，空氣循環動力來源。
- 5低溫空氣經過高溫熱排，重新成為高溫乾燥空氣送出熱泵。
設乾燥物的作業環境需求為 65°C，以除去 1kg 水為基準做估算，水的汽化潛熱約為 560kcal/kg ，而乾燥過程使水蒸發的熱量需求為 60% - 70% ，故乾燥 1kg 水總熱量需 800 卡。
| 比較項目 | 熱泵 | 電熱鍋爐 | 燃油鍋爐 | 燃氣鍋爐 |
| 使用能源 | 電 | 電 | 燃料油 | 天然氣 |
| 熱值 (A) | 860 卡/度 | 860 卡/度 | 9120 卡/L | 8000 卡/m³ |
| 熱效率 (B) | 400% | 95% | 65% | 75% |
| 有效熱值 (A*B)=(C) | 3440 卡/度 | 817 卡/度 | 5928 卡/L | 6000 卡/m³ |
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800卡 耗能需求 (D) 1-[(C-800)/C] |
0.23 度 | 0.98 度 | 0.135 L | 0.133 m³ |
| 能源單價 (E) | 3$/度 | 3$/度 | 18.6$/L | 15$/m³ |
| 能耗費用 (D*E) | 0.69$ | 2.94$ | 2.51$ | 2.00$ |
| 安全性 | 極高 | 電熱、管路、漏電 | 漏油、爆炸、火災 | 漏油、爆炸、火災 |
| 環保程度 | 無汙染 | 無汙染 | 油汙、廢氣 | 溫室氣體排放 |
| 使用年限 (年) | 10-15 | 5-8 | 6-9 | 6-9 |
僅需對壓縮機供電，利用工質形式轉換過程，移轉環境熱能，比一般電熱節能約 75%。
設備建置不需額外安裝電熱、燃油/氣體等管路，無漏電、火災等隱憂，且維護費用低廉。
供熱過程無廢棄物、排放物產生，內部工質（冷媒）可持續循環利用。
無需額外進行管路維護，視壓縮機使用情況，其設備壽命可達 10-15 年。